Kunshan Decent Metal Products Co., Ltd.
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Nuestra potencia en investigación y desarrollo

Kunshan Decent Metal Products Co., Ltd. ha construido un sólido sistema de investigación y desarrollo: con un equipo central de más de 20 ingenieros de investigación y desarrollo a tiempo completo que cubren múltiples campos profesionales y dependen de instalaciones avanzadas como espectrómetros de lectura directa importados de Alemania y plataformas de prueba de soldadura de alta precisión, ha logrado resultados notables en el campo de los tubos soldados de alto rendimiento. No sólo rompe barreras técnicas para desarrollar tubos de aleación especiales adecuados para escenarios de alta gama como la energía nuclear y la aeroespacial, sino que también optimiza los procesos automáticos de soldadura iónica de alta precisión. Siguiendo el concepto de "orientado al mercado e impulsado por la innovación", consolida continuamente su posición técnica líder en la industria a través de una conexión profunda con las necesidades de los clientes y la cooperación entre la industria, la universidad y la investigación, proporcionando a los clientes globales productos y soluciones altamente adaptables.

Kunshan Decent Metal Products Co., Ltd.

Nuestro proceso de producción

Desde la selección de la materia prima hasta la inspección final, cada paso de la producción se gestiona cuidadosamente para garantizar una calidad constante, precisión y un rendimiento confiable.

  • Recepción e inspección de materia prima

    Los materiales base de aleación entrantes a base de acero inoxidable/titanio/níquel se someten a un análisis de materiales utilizando un espectrómetro alemán de lectura directa para verificar el grado del material y las propiedades mecánicas. Está prohibida la producción de materias primas de calidad inferior.

  • Corte de precisión de tuberías

    Corte CNC a medida según las especificaciones del pedido del cliente, controlando con precisión las tolerancias de longitud y eliminando rebabas.

  • Formación de soldadura por arco de argón totalmente automatizada

    20 líneas automatizadas de producción de soldadura por arco de argón (incluidas 3 líneas de soldadura iónica de alta precisión), soldadura por laminación continua de tuberías y monitoreo en línea de la formación de soldadura.

  • Tratamiento de recocido brillante (proceso específico del tubo BA)

    El recocido brillante protegido con hidrógeno de circuito cerrado garantiza que no haya incrustaciones de óxido y garantiza un acabado similar a un espejo tanto en las paredes internas como externas de las tuberías.

  • Dimensionamiento y acabado

    El acabado por laminación en frío controla las tolerancias del diámetro exterior y el espesor de la pared para garantizar una precisión dimensional.

  • Pruebas no destructivas de elementos completos

    Detección dual de fallas por corrientes parásitas ET + UT ultrasónica para detectar grietas ocultas y defectos de soldadura incompletos.

  • Prueba de estallido hidráulico

    Cada componente se sometió a una prueba de presión de agua para verificar su rendimiento de resistencia a la presión y garantizar que cumpliera con los estándares de presión operativa.

  • Limpieza, embalaje y envío

    Desengrasado y limpieza → Etiquetado y especificaciones → Embalaje a prueba de humedad, luego embalaje y envío según pedido.

Control de calidad
  • Control de materia prima

    Seleccione estrictamente proveedores calificados, pruebe la composición de la materia prima con espectrómetros alemanes de lectura directa y rechace los materiales no calificados después de la inspección de apariencia y tamaño para controlar los riesgos de la fuente.

  • Control en proceso

    Organice inspectores a tiempo completo en enlaces clave, monitoree los parámetros de soldadura y conformado en tiempo real, las especificaciones de los tubos de ensayo en línea y mantenga registros rastreables para cada inspección por lotes.

  • Control de producto terminado

    Realice pruebas de artículos completos antes de la entrega, incluidas pruebas de resistencia a la presión, detección de fallas, microestructura y dureza, y entregue solo después de que todos los artículos hayan pasado.

  • Control del sistema

    Con ISO9001 como marco, cubrir la gestión completa del proceso, realizar auditorías internas periódicas para la optimización, fortalecer la conciencia de calidad de los empleados y establecer un mecanismo de mejora de problemas.

Nuestro compromiso con la calidad

Kunshan Decent Metal Products Co., Ltd. toma como núcleo "la calidad como sustento de la empresa" y practica profundamente la aspiración original de "establecer la moralidad primero para la empresa". Ha construido un sistema estandarizado a través de certificaciones duales del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001 y del Sistema de Gestión Ambiental ISO14001, así como la calificación de producción de tuberías a presión. Basándose en un conjunto completo de equipos profesionales, como espectrómetros de lectura directa importados de Alemania y detectores de fallas por corrientes parásitas, realiza pruebas multidimensionales, controla toda la cadena desde la entrada de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, garantiza que cada tubo cumpla con estándares internacionales como GB/T12770 y ASTM2554, y satisface las necesidades de campos clave como la petroquímica y la energía nuclear.

  • Máquina de prueba universal electrónica
  • Prueba de dureza
  • Prueba de parámetros de forma del ala
  • Laboratorio