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Kunshan Decent Metal Products Co., Ltd. ha desarrollado un sólido sistema de I+D, respaldado por un equipo central de más de 20 ingenieros de I+D a tiempo completo especializados en diversos campos profesionales. Gracias a equipos avanzados, como los espectrómetros de lectura directa importados de Alemania y las plataformas de ensayo de soldadura de alta precisión, la empresa ha logrado importantes avances en el ámbito de los tubos soldados de alto rendimiento. No solo supera barreras técnicas para desarrollar tubos de aleaciones especiales adecuados para aplicaciones exigentes, como la energía nuclear y la industria aeroespacial, sino que también optimiza los procesos de soldadura automática por plasma de alta precisión. Guiada por el concepto de «orientación al mercado e impulso a la innovación», la empresa consolida continuamente su posición tecnológica en el sector mediante una estrecha conexión con las necesidades de los clientes y la colaboración entre la industria, la universidad y los centros de investigación, ofreciendo a clientes de todo el mundo productos y soluciones altamente adaptables.
Nuestro proceso de producción
Desde la selección de la materia prima hasta la inspección final, cada paso de la producción se gestiona cuidadosamente para garantizar una calidad constante, precisión y un rendimiento confiable.
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Recepción e inspección de materia prima
Los materiales base de aleación entrantes a base de acero inoxidable/titanio/níquel se someten a un análisis de materiales utilizando un espectrómetro alemán de lectura directa para verificar el grado del material y las propiedades mecánicas. Está prohibida la producción de materias primas de calidad inferior.
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Corte de precisión de tuberías
Corte CNC a medida según las especificaciones del pedido del cliente, controlando con precisión las tolerancias de longitud y eliminando rebabas.
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Formación de soldadura por arco de argón totalmente automatizada
20 líneas automatizadas de producción de soldadura por arco de argón (incluidas 3 líneas de soldadura iónica de alta precisión), soldadura por laminación continua de tuberías y monitoreo en línea de la formación de soldadura.
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Tratamiento de recocido brillante (proceso específico del tubo BA)
El recocido brillante protegido con hidrógeno de circuito cerrado garantiza que no haya incrustaciones de óxido y garantiza un acabado similar a un espejo tanto en las paredes internas como externas de las tuberías.
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Dimensionamiento y acabado
El acabado por laminación en frío controla las tolerancias del diámetro exterior y el espesor de la pared para garantizar una precisión dimensional.
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Pruebas no destructivas de elementos completos
Detección dual de fallas por corrientes parásitas ET + UT ultrasónica para detectar grietas ocultas y defectos de soldadura incompletos.
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Prueba de estallido hidráulico
Cada componente se sometió a una prueba de presión de agua para verificar su rendimiento de resistencia a la presión y garantizar que cumpliera con los estándares de presión operativa.
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Limpieza, embalaje y envío
Desengrasado y limpieza → Etiquetado y especificaciones → Embalaje a prueba de humedad, luego embalaje y envío según pedido.
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Seleccionamos rigurosamente proveedores cualificados y analizamos la composición de las materias primas mediante espectrómetros de lectura directa importados de Alemania. Los materiales que no cumplen los requisitos se rechazan después de comprobar su aspecto y dimensiones, con el fin de controlar los riesgos desde el origen.
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Contamos con inspectores especializados en los puntos clave del proceso para supervisar en tiempo real los parámetros de soldadura y conformado, comprobar en línea las especificaciones de los tubos y mantener registros trazables de cada inspección por lote.
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Antes de la entrega, realizamos pruebas completas, que incluyen ensayos de resistencia a la presión, detección de defectos, análisis de la microestructura y pruebas de dureza. Los productos solo se entregan una vez que todos los controles cumplen los requisitos.
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Con la norma ISO 9001 como marco, gestionamos todo el proceso de producción, realizamos auditorías internas periódicas para optimizar los procesos, reforzamos la concienciación del personal sobre la calidad y establecemos un mecanismo de mejora continua para resolver los problemas detectados.
Kunshan Decent Metal Products Co., Ltd. considera que «la calidad es la línea vital de la empresa» y mantiene firmemente su principio de «establecer la empresa sobre la base de la integridad». Hemos establecido un sistema de gestión estandarizado mediante la certificación ISO 9001 del Sistema de Gestión de la Calidad, la certificación ISO 14001 del Sistema de Gestión Ambiental y la cualificación para la fabricación de tuberías a presión. Gracias a un conjunto completo de equipos profesionales, como los espectrómetros de lectura directa y los detectores de defectos por corrientes inducidas importados de Alemania, realizamos ensayos multidimensionales y controlamos todo el proceso, desde la recepción de las materias primas hasta la entrega del producto terminado. De este modo, garantizamos que cada tubo cumpla normas internacionales como GB/T 12770 y ASTM A554 y satisfaga las necesidades de sectores clave, como la industria petroquímica y la energía nuclear.
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